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湿式电除尘器性能对比（以下4种湿式电除尘器是目前国内燃煤电厂普遍采用的高效除尘的终端精处理设备，由于每个电厂的烟气治理技术路线不同，可根据燃煤电厂的自身情况，因地制宜、因煤制宜、因标准制宜，采用合适的湿式静电除尘器，使其得到合理的使用。）

1、金属电极湿式电除尘器

   20世纪90年代，为应对地方环保法规提出的对烟尘排放控制的要求，日本三菱公司研发并建成湿式电除尘器，用于燃煤电厂的烟尘治理。2006年，美国专门针对PM2.5提出控制要求，在燃煤电厂安装湿式电除尘器。目前我国通过引进技术并优化设计，电除尘设备，已掌握其核心技术。

   (1)金属电极湿式电除尘器的技术特点如下：

1)大多采用卧式布置，气流沿水平方向进出，烟气流速较低(流速在2.5m/s左右)，能有效控制气流带出粉尘，提高PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除效率。

2)阴阳极均平行于气流方向布置，金属较板采用悬挂方式，较板通过悬挂梁固定于壳体中，电晕电极采用框架式结构，通过吊杆吊挂在壳体中。这种安装方式由于阴阳极不易变形，电除尘设备设计图，较间距有保证，故电场稳定性好，运行电压高。

3)耐高温，脱系统出现故障时，湿电除尘设备配件，可以在较高的烟气温度下运行。

导电玻璃钢湿式电除尘器存在的问题如下：

1)烟气流速在2.5m/s左右时，PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率高，提高烟气流速后，影响除尘性能。

2)一般FRP不能在高温下长期使用，烟气温度较高时对阳极板寿命有影响，严重时可能烧灼。FRP的使用寿命在10～15年左右，与产品的质量及制作产品所用的树脂等原材料性能有关。

3)如果出现部分导电玻璃钢损坏，电除尘设备厂商，需要整个模块更换，将大大增加维护费用和难度。

   根据各企业发布的环境监测报告显示，导电玻璃钢湿式电除尘器粉尘去除率(粉尘+石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;雾滴含量：低于25mg/m3。目前，黄台8号、9号2×300MW机组、上海石洞口300MW机组、蒙西300MW机组、白杨河两台300MW机组等都采用了导电玻璃钢湿式电除尘器。

柔性电极湿式电除尘器

   20世纪90年代末，美国俄亥俄州立大学提出了柔性电极湿式电除尘技术的概念，2003年美国Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大学共同研究制作出*台实验装置。

   湿式除尘器存在的问题，集中体现在集尘较材料和表面水膜分布不均匀引发的系列问题上，基于上述原因，我国zui早由山东大学和国电环保院共同研发，开始了柔性绝缘疏水纤维织物用于湿式除尘器的研究工作，并于2012年在益阳300MW燃煤机组中完成工业化应用。

   通过相关资料显示，耐腐蚀性优良的柔性绝缘疏水纤维织物通过润湿使其导电，可以形成水膜，并靠重力自流向下与烟气分离，柔性织物材料作为收尘较布置成方形孔道(立式布置)，烟气沿孔道流过。

   (1)湿式电除尘器的技术特点如下：

1)阳极具有重量轻、防腐性能好的特点。

2)绝缘疏水纤维本身的结构特性，有利于表面形成均匀水膜，利用从烟气中收集的酸液带出灰，实现自清灰，冲洗水量小。

3)阳极部件可组装拆卸，有利于后期的维护和更换。