石灰石石膏法脱工艺是世界上应用较广泛的一种脱技术,日本、德国。90%采用此工艺。国、美国的火力发电厂采用的烟气脱装置约.
脱除尘设备工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气,烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进充分接触混合。酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收行氧化反应生成酸钙。使其含水量小于塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水。10%然后用输送机送至石膏脱后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟贮仓堆放。吸收剂囱排入大气。
烟气脱塔的工作原理是通过使用一定浓度的氨水作为脱剂,生成的酸氨浆液,输送到处理系统中,酸氨结晶体在脱塔中被饱和的酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后再进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,从而达到一定的经济效益。
烟气脱塔在运行过程中优势明显,以下列举了几点:
?? 1、洗涤式工作原理,除尘脱效率高,可以捉有害气体多。
?? 2、脱水板设计合理、*特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理*特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
?? 3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
?? 4、体积小、重量轻、占地面积小,砖窑脱塔,安装运输方便。
?? 5、操作相对简单、方便,维修量较少,铜川脱塔,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
?? 6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱工艺可适应不同的煤中含量;脱剂可选用石灰、碱、氧化等多种形式,均能达到良好脱效果。
NHDMDEA HS等方法可同时脱脱碳,合理选择脱、脱碳工艺。对于大氮肥厂。使H2SCCI2及**脱至很低浓度。而在中小氮肥使用煤制气的装置,气体中因含氧使情况更为复杂。由于干法脱剂容小,放在脱碳前是不得已而为之,实际上脱碳前高浓度C02影响脱,尤其是精脱。*指出,变换气的脱中干法、湿法应合理组合运用,以使费用小,效果优。
脱除微量碱化及**若能在一个塔内进行,脱塔计算,烟气脱技术需不断完善。精脱存在流程长、容低、功能单一等不足。效益会更好。同时还要加强对精脱剂脱除**能力的研究。此外,醚、等技术的开发*预计,精脱**化物的目标如能实现,常低温精脱工艺将有望全面取代以加脱为核心的中温脱工艺。